蓄电池在日常消费生活中运用较为普遍，现有的分体式蓄电池由于构造非整体式构造，内部液体易从接合处外溢，平安性较差。

　　蓄电池工艺过程概述

　　蓄电池，包括：

　　壳体，其包括内壳与外壳，内壳与外壳之间具有储液腔，外壳底部设置底部储液腔，外壳底部中央设置通往底部储液腔的孔，孔处设置用于开闭该孔的阀门，外壳内侧的上部与下局部别设置用于检测液体的第一传感器与第二传感器，外壳顶部外侧周向设置沉槽；

　　顶盖，其具有顶部构造以及设置在下侧四周的围护构造，顶盖设置在壳体顶部，且围护构造与外壳的沉槽配合，外壳、内壳及顶盖之间设置截面呈十字形的密封件，顶盖上设置语音报警器；

　　其中，第一传感器、第二传感器、语音报警器及阀门均接于设置在壳体上的控制器。

　　本蓄电池中壳体接合处设置了截面呈十字形密封件，进步了密封性，当内部液体从密封件下侧溢出时进入储液腔，当积聚到一定量时触发第二传感器，第二传感器将信号传送至控制器，控制器控制阀门开闭，以将储液腔的液体排入底部储液腔，液位低于第二传感器时阀门即关闭，进步了平安性，当储液腔液面处于第一传感器检测范围时即呈现异常，控制器控制声音报警器工作，提示需停止处置，平安性较佳。

　　作为优选，外壳内底面为向孔处倾斜的斜面构造。本蓄电池外壳底面具有斜面构造，排液效果较好。

　　作为优选，顶盖下侧设置有若干用于抵严密封件的紧缩弹簧。本蓄电池的顶盖上设置了紧缩弹簧，进步了密封件的密封效果。

　　作为优选，设置有第一传感器与第二传感器的外壳的外侧设置若干个凸起。本蓄电池的外壳一侧设置了凸起，便于辨认传感器位置，防止异常操作。

　　铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。工艺制造简述如下：

　　铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机经过氧化挑选制成契合请求的铅粉。

　　板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸形成契合请求的不同类型各种板板栅。

　　极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅外表再停止枯燥固化即是生极板。

　　极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的经过氧化复原反响消费氧化铅，再经过清洗、枯燥即是可用于电池装配所用正负极板。

　　装配电池：将不同型号不同片数极板依据不同的需求组装成各种不同类型的蓄电池。

　　注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。